質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的效益。鈑金加工業(yè)也不例外。只有高效、高質(zhì)量的鈑金零件才是客戶的追求。我們需要做的是從客戶的角度思考客戶的想法。那么如何提高鈑金加工的質(zhì)量呢？這是小編今天想和大家分享的話題。

一、操作人員因素

預防缺陷的可控措施包括

⑴加強質(zhì)量第一、用戶第一的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制；

⑵編制明確詳細的操作流程——加強工藝專業(yè)培訓，頒發(fā)操作證書；

⑶加強三次檢查，適當增加檢查頻率(包括自檢)；

二、機器因素

主要控制措施有：

⑴加強設備維護，定期檢測設備的關鍵精度和性能項目，建立設備關鍵部件的日常檢查制度，重點控制工藝質(zhì)量控制點的設備；

⑵調(diào)整定位或定量裝置的量(如折彎機后擋料)，如折彎機后擋料)BG定位精度補償)；

⑶盡量使用數(shù)控機床，減少對工人操作可靠性的依賴；

⑷逐步建立TPM管理體系，即建立全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護活動，使設備性能達到較佳。

三、鈑金加工工藝

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的連接、工藝加工手段的選擇（如加工環(huán)境條件的選擇、工藝設備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）、工藝加工指導文件的編制（如工藝流程卡、機床操作程序、操作指導書、工藝質(zhì)量分析表等），工藝方法對工藝質(zhì)量的影響主要來自三個方面：一是制定加工方法、工藝參數(shù)和工藝設備的正確性和合理性；二是實施工藝方法的嚴肅性；三是監(jiān)督部門間工藝的實施。