隨著鈑金加工技術(shù)的快速發(fā)展，國內(nèi)加工技術(shù)也在快速發(fā)展，與國外發(fā)達國家的差距越來越小。許多著名的外國企業(yè)已經(jīng)將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到了中國。同時，它也給鈑金加工帶來了許多反應(yīng)

作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，主要有鈑金切割設(shè)備（CNC和非CNC）切割機、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等。這些設(shè)備在市場上占有相當(dāng)大的市場份額。一方面很有名，另一方面很便宜。雖然與激光切割等現(xiàn)代技術(shù)相比，它們有明顯的優(yōu)勢，但它們也有自己的共同優(yōu)勢1。剪切機主要用于直線切割。雖然可以切割4米長的板材，但只能用于直線切割的鈑金加工。一般用于只需直線切割的行業(yè)，如板材平整后的切割

2。用拳猛擊?? 曲線處理靈敏度較高。一個沖頭可以有一套或多套方形、圓形或其他有特殊要求的沖頭，可以一次加工一些特定的鈑金件。較常見的是機箱和機柜行業(yè)。他們要求的加工工藝主要是直線、方孔和圓孔的切割，圖案相對簡單固定。主要面向2mm以下碳鋼板寬度為2.5mx1.25m。厚度超過1.5mm由于粘度高，模具成本高，不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點是圖形簡單，薄板處理速度快，缺點是沖壓厚鋼板能力有限。即使能沖孔，工件表面也會塌陷，從而降低模具成本。模具開發(fā)周期長，成本高，靈活性水平不夠高

國外一般采用更現(xiàn)代的激光切割2mm上述鋼板的切割和加工，而不是沖洗。一方面，厚鋼板的外觀質(zhì)量不高，另一方面，厚鋼板需要更大噸位的沖頭，浪費資源，第三，厚鋼板的噪音過大，不利于環(huán)境保護

3.火焰切割

作為一種原始的傳統(tǒng)切割方法，由于投資較少，過去對加工質(zhì)量的要求并不高。當(dāng)要求過高時，可以通過添加過程進行處理，市場庫存非常大。目前主要用于40多個切割mm厚鋼板。其缺點是切割熱變形過大，狹縫過寬，數(shù)據(jù)浪費。而且加工速度太慢，只適合粗加工

等離子切割和精密等離子切割 類似于火焰切割。熱影響區(qū)太大，但精度遠大于火焰切割。速度也有了數(shù)量級的飛躍，成為中厚板加工的主力軍

華工法拉利數(shù)控精密等離子切割機作為世界頂級等離子切割設(shè)備，已達到激光切割的離線。切割22mm碳鋼板每分鐘2米以上，切割端面潤滑平整。較佳偏差可控制在1.5度以內(nèi)。缺點是切割薄鋼板時熱變形過大，偏差過大，精度高時無力，耗材更貴

4.切割高壓水。缺點是加工速度慢，臟，不環(huán)保，消耗高

激光切割是鈑金加工中的工藝反應(yīng)

5.激光切割

激光切割具有靈活性高、切割速度快、消耗效率高、產(chǎn)品消耗周期短等優(yōu)點，為客戶贏得了廣闊的市場。激光切割無切割力，加工無變形；無工具磨損，數(shù)據(jù)符合性好；無論是簡單零件還是復(fù)雜零件，型切割；切割縫窄，切割質(zhì)量好，自動化程度高，操作繁瑣，勞動強度低，無污染；可完成自動排放，提高數(shù)據(jù)應(yīng)用率，消耗成本低，經(jīng)濟效益好。該技術(shù)有效壽命長。目前國外大部分厚度超過2mm板材用激光切割。許多外國專家認為，未來30-40年將是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期(鈑金加工的發(fā)展方向)。