自21世紀以來，隨著科學技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，鈑金加工已廣泛應用于人們的日常生活中。例如，臺式計算機主機外殼和鈑金底盤外殼都涉及到鈑金零件的激光切割加工方法。那么，鈑金加工包括哪些加工過程呢？

詳細介紹鈑金加工工藝流程

一、數(shù)控機床開料

取得工程圖紙后，根據(jù)擴展圖紙和大量差異選擇不同的下料方法，包括激光器、數(shù)控機床、剪板、模具等，然后根據(jù)工程圖紙進行相應的下料。對于一些異形工件和不規(guī)則孔的生產(chǎn)加工，邊緣會出現(xiàn)較大的鋸齒狀，中后期應進行拋光。

二是研磨拋光

工件落料后，需要對邊緣、毛邊、粘點、連皮進行整修。數(shù)控刀片接觸處，用平挫刀整修，用磨光機整修毛邊較大的工件。

三是壓鉚、攻牙、點焊、段差、凸包；

落料后，進入下一個工藝流程，不同的工件按照生產(chǎn)加工規(guī)定進入相應的工藝流程。有彎曲、鉚接、反向攻擊、點焊、凸包裝、段差，有時彎曲一兩個后按下螺母或螺母，考慮模具凸包裝區(qū)域的生產(chǎn)加工，防止其他工藝干預，不能進行必要的生產(chǎn)加工。當頂蓋或下殼上有鉤時，如果彎曲后不能焊接，應在彎曲前進行生產(chǎn)加工。

四、彎曲加工

彎曲應首先根據(jù)工程圖紙上的規(guī)格，明確數(shù)控刀片和刀槽的原材料厚度，防止貨物與數(shù)控刀片碰撞變形是下模的重要組成部分，上模的使用應根據(jù)家具板的厚度進行明確。第二，明確彎曲的順序，彎曲的一般規(guī)律是內(nèi)外、小、獨特。

第五：鈑金焊接

焊接包括氬弧焊機、點焊、二氧化碳維護焊、手工電弧焊等。點焊應首先考慮工件的焊接部分，并在大規(guī)模生產(chǎn)中考慮工作服的準確定位，以確保點焊部分的準確性。為了更好地焊接牢固，在待焊工件上的突出點可以在插電焊接前與平板電腦均勻接觸，以確保各點加熱的一致性，并明確焊接部分。

同樣，為了焊接，應調(diào)整預應力拉伸時間、試壓時間、維護時間和休息時間，以確保點焊牢固。點焊后，工件表面會出現(xiàn)焊渣，必須用平球磨機解決。亞氬弧焊適用于兩個工件較大、連接在一起或一個工件邊緣的解決方案，使工件表面光滑光滑。

第六：表面解決

表面解決方案應在彎曲、鉚接等工藝完成后進行。不同家具板的表面處理方法不同。冷軋鋼板生產(chǎn)加工后，一般進行表面電鍍工藝，電鍍后不進行油漆解決方案，選擇酸洗磷化化處理后的油漆解決方案。鋁合金板需要在三氧化鉻空氣氧化解決方案后涂漆。表面前的解決方案可以清潔表面，顯著提高涂層的附著力，加倍漆膜的耐腐蝕性。

以上是我們?yōu)槟崂淼拟k金加工生產(chǎn)過程的詳細介紹。在具體的鈑金加工中，根據(jù)客戶滿意度的提高或刪除生產(chǎn)加工過程沒有問題。掌握一般水平，隨機適應。今天的分享到此為止。謝謝你的閱讀。